MS Outillage - Trophée de l'innovation Outils et Outillage - Simodec 2024

Invité : Raphaël Gravois (Technicien Union Tool) / Sébastien Moenne (CEO MS Outillage) - Journaliste : Michel Pech - Images : ltvprod.com

Cette vidéo présente une interview de représentants des entreprises MS Outillage et Union Tool Europe, qui ont remporté le Trophée de l'Innovation SIMODEC 2024 dans la catégorie outil coupant et outillage. Ils discutent de leur entreprise, de leur partenariat, et de l'innovation qui leur a valu ce trophée.

MS Outillage : dirigée par Sébastien Mohen, est une société spécialisée dans la distribution d'outils coupants, basée en France. Elle a été créée il y a 2 ans et demi et est dirigée par trois personnes.

Union Tool Europe : est représentée par Raphaël Gravois, ingénieur d'application. Cette entreprise japonaise, avec une succursale en Suisse, est spécialisée dans la fabrication d'outils carbure monobloc.

Innovation primée :

• L'innovation récompensée est une nouvelle technologie de revêtement pour outils coupants, développée en partenariat entre MS Outillage et Union Tool. Cette technologie permet d'usiner des matériaux extrêmement durs, comme le carbure de tungstène, avec une efficacité et une durée de vie nettement améliorées.
• Le revêtement, baptisé "Ultra Diamond Coating", et la préparation d'arête de coupe taillée au laser, sont des développements brevetés d'Union Tool, qui améliorent considérablement l'efficience et la longévité des outils.

Impact et Applications :

• L'outil innovant permet un usinage beaucoup plus rapide et précis de matériaux durs, avec des applications potentielles dans la fabrication de poinçons et d'outils en carbure.
• Cette innovation apporte des avantages économiques significatifs, en réduisant le temps nécessaire à la fabrication des outils et en augmentant leur durée de vie lors de l'utilisation.

Réception et Perspectives :

• La présentation de cette innovation au SIMODEC a suscité l'intérêt et la curiosité des visiteurs, ainsi que la reconnaissance des pairs.
• Les représentants des entreprises envisagent l'avenir avec optimisme, convaincus que leur participation au SIMODEC et leur succès au concours des trophées de l'innovation ouvriront de nouvelles opportunités pour leurs technologies et leurs produits.

Insights basés sur les chiffres :

• Durée de vie accrue : L'utilisation de l'outil innovant a permis de passer de 100 000 à 180 000 frappes pour un poinçon, presque doublant ainsi sa durée de vie.
• Efficacité de production : Le temps nécessaire pour usiner un poinçon a été considérablement réduit, passant de 45 minutes à 1 heure à seulement 7 à 8 minutes, soit une amélioration de l'efficacité d'environ 5 à 10 fois..

Questions exploratoires sur la vidéo par Arthur Insight :

• Quels sont les principaux défis techniques que MS Outillage et Union Tool Europe ont dû surmonter pour développer leur innovation primée ?

Pour aborder la question des principaux défis techniques surmontés par MS Outillage et Union Tool Europe dans le développement de leur innovation primée, la vidéo met en lumière plusieurs aspects clés de leur travail :

Tornos a constamment évolué pour répondre aux besoins changeants des industries qu'elle dessert. Depuis sa fondation il y a plus de 140 ans, l'entreprise a été à l'avant-garde de la technologie de décolletage, passant de machines simples à des solutions hautement technologiques et automatisées. Voici comment Tornos a adapté ses machines :

• Développement du Revêtement "Ultra Diamond Coating" : l'un des défis majeurs a été de créer un revêtement capable d'usiner des matériaux extrêmement durs, comme le carbure de tungstène. Ce revêtement, nommé "Ultra Diamond Coating", se distingue par sa capacité à améliorer significativement l'efficacité et la durée de vie des outils coupants. Le processus de développement a nécessité une approche innovante pour atteindre une dureté et une résistance à l'usure optimales.
• Préparation d'Arête de Coupe Taillée au Laser : un autre défi technique résidait dans la conception d'une arête de coupe qui optimise la performance de l'outil. La solution a été de tailler l'arête de coupe au laser, une méthode brevetée qui permet d'atteindre une précision et une efficacité inégalées. Ce processus innovant contribue à la capacité de l'outil à usiner des matériaux durs avec une précision et une durée de vie accrues.
• Maîtrise de la Fabrication : la maîtrise totale du processus de fabrication a été essentielle. Union Tool a développé et internalisé l'ensemble du processus de fabrication, y compris le revêtement, l'affûtage, et le contrôle de qualité. Cette approche intégrée garantit une qualité constante et élevée des outils, essentielle pour répondre aux exigences de l'usinage de matériaux durs.

Ces innovations représentent une avancée significative dans le domaine des outils coupants, permettant non seulement d'usiner des matériaux traditionnellement difficiles à travailler mais aussi d'améliorer l'efficacité et la durabilité des outils. La collaboration entre MS Outillage et Union Tool Europe illustre l'importance de la recherche et du développement continus, ainsi que la volonté d'adopter des approches innovantes pour surmonter les défis techniques dans l'industrie de l'outillage.

• Comment l'innovation d'Union Tool a-t-elle impacté les méthodes traditionnelles de fabrication d'outils coupants et de poinçons ?

L'innovation développée par Union Tool, en partenariat avec MS Outillage, a significativement impacté les méthodes traditionnelles de fabrication d'outils coupants et de poinçons de plusieurs manières importantes :

• Usinage des matériaux extrêmement durs : traditionnellement, l'usinage de matériaux comme le carbure de tungstène, réputés pour leur extrême dureté, représentait un défi majeur. Les méthodes conventionnelles, telles que l'enfonçage ou la rectification, étaient non seulement longues et coûteuses mais pouvaient également compromettre la qualité des outils produits. Avec l'introduction du revêtement "Ultra Diamond Coating" et des arêtes de coupe taillées au laser, Union Tool a permis d'usiner ces matériaux durs de manière plus efficace et avec une précision accrue, révolutionnant ainsi les pratiques existantes.
• Amélioration de l'efficience et de la durée de vie des outils : l'innovation apportée par ces nouveaux outils coupants permet une augmentation significative de l'efficience de l'usinage, réduisant drastiquement le temps nécessaire pour produire un outil ou un poinçon. De plus, la durée de vie des outils est grandement améliorée, permettant aux fabricants de réaliser des économies substantielles sur le long terme. Par exemple, l'usinage d'un poinçon, qui pouvait auparavant prendre 45 minutes à 1 heure, peut désormais être accompli en seulement 7 à 8 minutes.
• Réduction des coûts et augmentation de la productivité : en offrant une alternative viable à des processus plus coûteux et moins efficaces, cette innovation permet aux fabricants de réduire leurs coûts de production. La capacité d'usiner directement des matériaux extrêmement durs sans passer par des étapes intermédiaires telles que la création d'électrodes pour l'enfonçage, réduit également les coûts associés à la main-d'œuvre et aux équipements.
• Impact sur la durée de vie des poinçons : l'utilisation de ces technologies innovantes ne se limite pas à l'amélioration des processus de fabrication; elle affecte également positivement la performance des produits finis. Par exemple, un poinçon fabriqué avec ces nouvelles méthodes a montré une durée de vie presque doublée lors des tests, passant de 100 000 à 180 000 frappes, ce qui traduit une augmentation significative de la qualité et de la résilience des outils produits.

Ces avancées témoignent d'un changement paradigmatique dans le domaine de la fabrication d'outils coupants et de poinçons, offrant des possibilités jusqu'alors inexplorées pour l'industrie et établissant un nouveau standard de performance et d'efficience.

• Quels sont les bénéfices économiques précis pour les fabricants utilisant les nouvelles technologies développées par MS Outillage et Union Tool Europe ?

Les bénéfices économiques de l'utilisation des technologies développées par MS Outillage et Union Tool Europe pour les fabricants s'articulent autour de plusieurs axes majeurs :

• Réduction significative du temps de production : l'une des plus grandes avancées apportées par cette innovation est la capacité d'usiner des matériaux extrêmement durs, tels que le carbure de tungstène, en un temps nettement inférieur à celui requis par les méthodes traditionnelles. Le passage de 45 minutes ou plus à seulement 7 à 8 minutes pour l'usinage d'un poinçon représente une réduction considérable du temps de production, augmentant ainsi la capacité de production sans nécessiter d'investissements supplémentaires en équipement ou en main-d'œuvre.
• Augmentation de la durée de vie des outils : la technologie de revêtement "Ultra Diamond Coating" et la préparation d'arête de coupe taillée au laser permettent non seulement d'améliorer l'efficacité de l'usinage mais aussi de prolonger significativement la durée de vie des outils. Un poinçon usiné avec cette technologie a, lors d'un test, montré une durée de vie presque doublée, passant de 100 000 à 180 000 frappes. Cette augmentation de la durabilité des outils réduit la fréquence de remplacement nécessaire, entraînant des économies substantielles en termes de coûts de matériaux et de maintenance.
• Efficacité améliorée et coûts opérationnels réduits : en évitant des étapes intermédiaires coûteuses et chronophages, telles que l'enfonçage et la rectification, les fabricants bénéficient d'une réduction des coûts opérationnels. La capacité d'usiner directement le matériau désiré sans passer par la création d'électrodes pour l'enfonçage ou d'autres processus intermédiaires minimise également les pertes de matériaux et optimise l'utilisation des ressources.
• Avantages compétitifs sur le marché : en adoptant ces technologies avancées, les fabricants peuvent offrir des produits de plus haute qualité, avec des délais de production plus courts et à des coûts compétitifs. Cela leur permet non seulement de répondre plus efficacement aux demandes du marché mais aussi de se positionner comme leaders en matière d'innovation dans leur secteur.

En résumé, les innovations développées par MS Outillage et Union Tool Europe apportent des avantages économiques considérables aux fabricants, en termes de réduction des coûts de production, d'amélioration de l'efficience et de la qualité, ainsi que d'une meilleure compétitivité sur le marché. Ces bénéfices sont susceptibles de transformer les pratiques industrielles et de favoriser une évolution vers des méthodes de fabrication plus avancées et économiquement viables.